主要原因是電流密度分布不均,影響電流密度分布不均的因素也很多，主要有以下幾種：
1.夾具結構導致電流密度分布不均，改善夾具結構使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。
2.電解拋光液比重下降或超出最大值，如果超出所要求的比重范圍，工件表面就容易產生麻點，電解液的最佳比重是1.72.
3.溫度過高，溫度高可提高電解液的電導率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產生麻點。
4.返工零件，工件在第二次電解拋光時容易產生麻點。為了避免第二次產生麻點，二次電解拋光必須相應的減少時間和電流大小。
5.氣體逸出不暢,氣體逸出不暢，主要是工件上裝夾具的角度不合理，工件的孔口方向盡量向上，調整夾具到合適的角度，使工件在電解拋光時產生的氣體容易散發。
6.電解拋光時間過長,電解拋光是一個微觀整平過程，當工件表面達到微觀的光亮平整后，零件表面就會停止氧化，如果繼續電解的話會產生過腐蝕現象出現麻點
7.電流過大,當零件在電解拋光時，如果通過的零件電流過大，零件表面的溶解狀態則大于零件表面的氧化狀態，那么零件表面就會過分腐蝕，而產生腐蝕點。
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